Rollenmeißel
Sandvik bietet eine Reihe marktführender und leistungsstarker Rollenmeißel für Sprenglochbohrungen, ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Rollenmeißel oder einen kompletten Bohrstrang benötigen. Maßgeschneiderte Optionen für verschiedene Gesteinsarten zielen darauf ab, Ihre Produktivität zu maximieren, Ihre Gesamtbohrkosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen.
Rollenmeißel
Unsere Rollenmeißel werden mit modernster Materialtechnologie hergestellt, was zu einer längeren Meißellebensdauer und geringeren Kosten führt. Innovative Lagertechnologien und verbesserte Geometrie, Werkstoffe und innovative Verarbeitungsmethoden tragen allesamt zu einer verbesserten Leistung bei.
Adapter für drehendes Bohren
Wählen Sie aus einer umfassenden Auswahl an Verbindern und Adaptern für alle Bohranforderungen. Verbinder bieten verschiedene Funktionen. Beispielsweise ermöglichen sie den Wechsel von einer Gewindeart zur anderen (Übergangsverbinder) oder verringern den Gewindeverschleiß im Bohrstrang (Gewindeschonverbinder).
Stabilisatoren für Rollenmeißel
Es gibt zwei Arten von Stabilisatoren - den aufgeschweißten und den rotierenden Stabilisator. Die geschweißten Flügelstabilisatoren werden zur Stabilisierung und Minimierung des Bohrlochverlaufs eingesetzt. Die rotierenden Stabilisatoren bieten ein stärkeres Aufweiten und Schneiden und werden in der Regel in harten Gesteinen eingesetzt.
Führungseinsätze für Rotarybohren
Die Führungseinsätze für das Rotarybohren von Sandvik dienen zur mittigen Ausrichtung der Bohrstange über dem Bohrloch, zur Vermeidung einer fehlerhaften Ausrichtung des Meißels und des Bohrstrangs und somit zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Es gibt zwei Arten von Führungseinsätzen: Statisch und rotierend.
Stangen für drehendes Bohren
Stangen für drehendes Bohren sind in einem vollständigen Bohrstrang enthalten und setzen sich aus einem männlichen Gewindestück, einem Mittelrohr und einem weiblichen Gewindestück zusammen. Es werden unterschiedliche Rohmaterialqualitäten verwendet, sodass die Rohre für unterschiedliche Gesteinshärten und Abrasivitäten gut geeignet sind.
Stoßdämpfer für drehendes Bohren
Stoßdämpfer sind sowohl für drehendes Bohren als auch für das Imlochbohren (DTH) verfügbar. Die Reduzierung von Stößen und Vibrationen sorgt für einen flüssigeren Bohrvorgang und steigert die Leistung. Dies verlängert auch die Lebensdauer des Drehmotors, der Bohrgestänge und der Bohrkronen des Bohrgeräts.
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Optimale Lebensdauer
Die Drehbohrgestänge von Sandvik haben eine längere Werkzeuglebensdauer, was zu geringeren Ausfallzeiten führt. Die Führungseinsätze bestehen aus hochlegierten, wärmebehandelten Materialien für einen längeren Einsatz. Für die Kronen werden Hartmetall-Einsatzsorte, Form und Größe so ausgewählt, dass ein optimales Gleichgewicht zwischen Produktivität und Lebensdauer der Kronen erreicht wird.
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Hochmoderne Fertigung
Die Bohrgestängekörper von Sandvik werden aus einer optimalen Kombination aus hochwertigen, wärmebehandelten nahtlosen Rohren und Hartbelägen hergestellt. Bestandteile der Qualitätssicherungsstandards sind die Kontrolle des Schweißprozesses, die präzise Geradheit der Rohre sowie gründliche Inspektionen.
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PowerCarbide®-Technologie
Die PowerCarbide®-Einsätze bestehen aus Hartmetall. Sie bieten eine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit, um Verschleiß und Bruch zu minimieren und die Leistung beim Bohrvorgang zu verbessern.
Erfahren Sie mehr über die Merkmale der Werkzeuge für drehendes Bohren
Doppelt versiegelte Lagertechnologie
Das QX2-Lager verfügt über „doppelt versiegelte“ Phinodal-Hülsen, was die Andruck- und Drehzahlkapazität erheblich steigert. Seine mit Kevlar™ beschichtete Excluder-Dichtung gewährleistet eine hervorragende Langlebigkeit und macht das Lager praktisch undurchlässig. Dies trägt zu einer verbesserten Leistungsfähigkeit des Lagers bei und ermöglicht einen höheren Andruck und schnelleres Bohren, wodurch die Gesamtkosten sinken.
Weniger Ausfallzeit
Das stiftentlüftete Druckausgleichssystem gleicht den Meißelinnendruck dem äußeren Bohrlochdruck an. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Dichtungen zu optimieren, die Lebensdauer des Bohrmeißels zu verlängern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
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