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Drehschneidende Sprenglochbohrgeräte

DR410i

Bohrdurchmesser
152,00 - 251,00 mm (6,00 - 9,88 in.)
Last auf Krone
Bis zu 258 kN (58.000 lbf)
Bohrlochtiefe in einem Arbeitsgang
Bis zu 14,00 m (46,00 ft.)
Max. Bohrlochtiefe
Bis zu 32,30 m (106,00 ft.)
Motorleistung
563 kW (755 PS)
 DR410i Rotary blasthole drill rigs

Sandvik DR410i ist ein dieselbetriebenes, raupenmontiertes Sprenglochbohrgerät mit Selbstantrieb, der für das Bohren im Tagebau ausgelegt ist. Die Sandvik Intelligent Control System Architecture (SICA) bietet Betreibern Echtzeit-Systemdiagnosen zur Überwachung des Zustands und der Leistung der Geräte.

Merkmale

Produktspezifikationen

Bohrdurchmesser
152,00 - 251,00 mm (6,00 - 9,88 in.)
Last auf Krone
Bis zu 258 kN (58.000 lbf)
Bohrlochtiefe in einem Arbeitsgang
Bis zu 14,00 m (46,00 ft.)
Bohrmethode
DTH and rotary
Max. Bohrlochtiefe
Bis zu 32,30 m (106,00 ft.)
Zugkraft abwärts
Bis zu 222 kN (50.000 lbf)
Motorleistung
563 kW (755 PS)
Kompressor
45.3 m3/min @ 6.9 bar 1,600 CFM @ 100 psi
DR410i Rotary blasthole drill rigs

Erfahren Sie mehr über die Merkmale des DR410i

Mit Blick auf die Sicherheit entwickelt

Erfüllt weltweite Standards, einschließlich die Mining Design Guidelines (MDG) für mobile und transportable Geräte in Bergwerken, die Designphilosophien des Earth Moving Equipment Safety Round Table (EMESRT), die ISO 3449 Level II und die CE-Konformitätskennzeichnung.

Macht die manuelle Bohrkronen-Handhabung überflüssig (Option)

Mit dem Magazin- und Stangenausbruchsystem von Sandvik, das über eine optionale Möglichkeit zum automatischen Bohrkronenwechsel verfügt, können Bediener Rohre aus der Kabine heraus handhaben. So wird die Sicherheit weiter erhöht.  

Kompressormanagement

Modernes Kompressormanagement reduziert die Last durch Steuerung des Luftvolumens, um die Effizienz zu maximieren und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Damit wird Ihr CO2-Fußabdruck verringert und die Lebensdauer von Motor und Kompressor verlängert.

Präzisionsgebohrte Löcher

Die skalierbare iDrill-Automatisierungsplattform erschließt Automatisierungsoptionen und digitale Dienste, um saubere, präzise gebohrte Löcher bereitzustellen und so die Sprengergebnisse und Anlagenauslastung zu maximieren.

Verbesserte Zugänglichkeit (Option)

Die Sicherheit während Inspektions- und Wartungsarbeiten wird mit einer gesonderten Leiter als Zugang zu den Bohrmastkomponenten sichergestellt. Die Sicherheit des Bohrmasts wird durch Glasfaserverstärkung und zertifizierte Anschlagpunkte für Arbeiten in der Höhe verbessert, während die optionale hydraulische Hauptzugangstreppe das Auf- und Absteigen auf das Bohrgerät erleichtert.

Sicherheit und Komfort für den Bediener

Von einem erhöhten, drehbaren Stuhl mit integrierten Touchscreens und Tastaturen aus haben die Bediener freie Sicht auf den Bohrtisch. Große, abgewinkelte Fenster reduzieren die Blendung, während ein Dach im Safari-Stil die Kabine kühler hält.

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Automatisierung

Erhöhen Sie die Effizienz, die Rentabilität und die Sicherheit des Bedieners

Softwaresysteme, die Sie bei der Überwachung Ihrer Maschinen unterstützen, Ihnen einen vollständigen Überblick über Ihre Flotte geben und Ihnen die Steuerung und Optimierung Ihrer Abläufe ermöglichen.

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