DD422i: Sandvik-Untertage-Power für Bergbaubetriebe

Sandvik DD422i verfügt über das umfangreichste Spektrum an automatischen Bohrfunktionen und unterstützt die Reduzierung des Überbruchs bei einem maximalen Ausbruch pro Sprengung. Es ist die ideale Wahl für untertägige Vortriebsbohrungen und Tunnelbau in kleinen Querschnitten.

Merkmale

Optimierte Arbeitsumgebung

Optimieren Sie den Bedienerkomfort mit einer modernen, ergonomischen Kabine, die die Sicht verbessert und gleichzeitig den Geräuschpegel reduziert.
TFX-Teleskopvorschub

In begrenzten Querschnitten, in denen sowohl lange als auch kurze Bohrstangen erforderlich sind, gestattet die TFX-Teleskoplafette das Mehrzweck-Bohren. Ankerlochbohrungen, Vortriebsbohrungen, Einbau von Ankern und Querschlagsbohrungen sind möglich.
Doppelsteuerstand

In begrenzten Querschnitten, in denen sowohl lange als auch kurze Bohrstangen erforderlich sind, gestattet die TFX-Teleskoplafette das Mehrzweck-Bohren. Ankerlochbohrungen, Vortriebsbohrungen, Einbau von Ankern und Querschlagsbohrungen sind möglich.

Produktspezifikationen

Download DD422i specification sheet (PDF)

Download DD422i-DD422iE automation upgrade brochure (PDF)

Download DD422i dual drilling controls specification sheet (PDF)

Bohrbereich: 60 m²
Bohrlochlänge: 3,44 - 5,88 m
Fahrtyp und Entfernung: Hydrostatischer Antrieb – Dieselmotor – QSB4.5 (119 kW Tier 3 Stufe IIIA)
Bohrdurchmesser: 43 - 64 mm
Anzahl der Bohrarme: 2 x SB60 / SB60i
Stollengröße (H x B): 4.5 x 4.5 m
Lafettenlänge: Starre Lafette TF500 12 bis 20 Fuß oder Teleskoplafette TFX 6–12 Fuß bis 10–16 Fuß
Bohrhammer: RD525 25kW
Spannung: 380 - 1.000 V (Mehrspannung)
Steuerelementtyp: SICA (Sandvik Intelligent Control System Architecture)
Gewicht: 26.000 kg (je nach Optionen)

Erfahren Sie mehr über die Merkmale des DD422i

Bohrkronenwechsler

Mit dem patentierten Bohrkronenwechsler von Sandvik, der im Rahmen des Automatisierungsupgrade-Pakets erhältlich ist, bohren Sie einen ganzen Zyklus, ohne die Kabine für ein manuelles Wechseln der Bohrkronen zu verlassen. Reduzieren Sie die Abhängigkeit von der Lebensdauer der Bohrkronen beim Bohren und verbessern Sie die Sicherheit des Bedieners, indem Sie die Zeit begrenzen, die er vor dem Bohrgerät verbringt.

System zur Vermeidung von Bohrarmkollisionen

Reduzieren Sie mögliche Kollisionsrisiken mit einem anderen Bohrarm oder dem Unterwagen mit dem neuen Bohrarmkollisionsvermeidungssystem. Reduzieren Sie Bohrarmschäden, optimieren Sie die Produktivität und sorgen Sie für konstante Produktionsraten – mit der dynamischen Routenneuberechnung des Systems.

Produktiver, leistungsfähiger und besser für die Gesundheit der Arbeitnehmer

„Für jedes Bergwerk steht in den nächsten Jahren ein Kapitalkauf oder ein Wartungsaustausch an, und sie würden etwas verpassen, wenn sie sich dazu entscheiden würden, die batterieelektrische Technologie nicht zu erproben oder weiterzuverfolgen.”

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