Digitale Lösungen für unter Tage
Digital Driller™
Digital Driller™ ist ein kompaktes und flexibles Simulationsgerät zur Schulung von Bedienern und Wartungsteams für die folgenden Bohrgeräte von Sandvik: DD422i-iE - Doppelsteuerungen, DD322i, DS412i-iE, DS422i, DL421, DL432i, DT923i und DT922i.
Merkmale
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Umfassende Ausbildung
Der Digital Driller™ verhält sich genau wie ein echtes Bohrgerät. Er verwendet authentische Steuerungen und die gleiche Steuerungssystemsoftware wie die, die auf Sandvik-Maschinen installiert ist. Bediener können anhand eines realistischen Simulators lernen und sind so optimal auf die Nutzung der echten Ausrüstung vorbereitet.
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Digitale Schulung
Der Digital Driller™ verfügt über die gleiche Konnektivitätslösung wie integrierte Sandvik-Bohrgeräte. Bediener und Wartungsteams lernen, die Sandvik DrillConnect-Anwendung für die Übertragung von Bohrplänen sowie die Daten- und Berichtsverwaltung zu nutzen, um eine verbesserte Schulung für datengesteuerte Produktivität zu gewährleisten.
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Lernen zu jeder Zeit, an jedem Ort
Das virtuelle Bohrgerät lässt sich in einem Transportkoffer mit Rollen verstauen, der von einer Person leicht transportiert werden kann. Sein Gesamtgewicht inklusive sämtlichem Zubehör beträgt ca. 50 kg. Sobald Sie am Schulungsort angekommen sind, können die Sitzungen schnell und unkompliziert eingerichtet werden.
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Sichere Schulungsumgebung
Virtuelle Schulungen ermöglichen es mehreren Teilnehmern, in einer sicheren Umgebung abseits gefährlicher Zonen zu lernen und so das Risiko von Verletzungen und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Entwickeln oder frischen Sie die Bohrkenntnisse von Bedienern oder Wartungsteams auf einfache Weise auf, indem Sie ihnen die Durchführung täglicher Kontrollen näherbringen.
Downloads
Erfahren Sie mehr über Digital Driller™
Komplettes Kompetenzset
Mit der Möglichkeit, verschiedene Schulungsszenarien zu erstellen, ermöglicht Digital Driller™ den Bedienern, ihre Fähigkeiten schrittweise zu entwickeln, von grundlegenden Bohrarmbewegungen und manuellem Bohren bis hin zu vollautomatischen Bohrvorgängen.
Optimale Effizienz
Beginnen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage mit der Teamschulung, um die Betriebsleistung zu optimieren und die Sitzungen an die Kenntnisse der Auszubildenden anzupassen. Die Simulationsausrüstung kann an verschiedene Übungen, Grubenbedingungen und Szenarien angepasst werden. Leistungsbewertungen der Auszubildenden tragen dazu bei, die volle Nutzung aller Funktionen des Bohrgeräts sicherzustellen.
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