Automatisierung
AutoMine® Core für das Laden und Fördern
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Automine® Core ist eine umfassende Automatisierungsplattform von Sandvik für vollständig autonome Abläufe, die auf Bruchbau-Abbauarbeiten zugeschnitten sind. Es vereint branchenführende digitale Lösungen für stabile Untertagekonnektivität, leistungsstarke Datenerfassung und -analyse, eine fortschrittliche Flotte automatisierter Maschinenoptionen, einschließlich der Überwachung der Produktionsmengen im Bergbau, und Lifecycle-Support-Lösungen, um den Untertagebergbau sicherer, nachhaltiger und produktiver zu machen.
Merkmale
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Vollautomatische Flotte
Praxiserprobte und führende automatisierte Maschinenanwendungen, zu denen Hochgeschwindigkeitstransport, autonomes Laden und Interaktion zwischen Ladern und Muldenkippern gehören. Die nahtlose Integration mit fortschrittlichen Sicherheits- und Verkehrsmanagementtechnologien stellt sicher, dass selbst komplexe Bruchbau-Minen mit hohen Produktivitäts- und Sicherheitsstandards arbeiten.
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Interoperables Sicherheitssystem und Verkehrsmanagement
Das AutoMine® Access Control System (ACS) schützt Maschinen und Bediener voreinander und isoliert die autonome Arbeitsumgebung vollständig. Interoperable Sicherheitssysteme ermöglichen die Aufteilung von Abbaubereichen in flexible Sicherheitszonen und schaffen so gemeinsame Bereiche für den unabhängigen Betrieb manueller und automatisierter Geräte. Für Sandvik-Sicherheitssysteme gilt das Interoperabilitätsprinzip mit der Möglichkeit, bei Bedarf Systeme von Drittanbietern zu integrieren.
Verkehrsmanagementsysteme ermöglichen die sichere Steuerung verschiedener Maschinentypen wie Lader und Muldenkipper im selben Bereich und können komplexe Situationen wie erweiterte Staukontrolle, Überholbuchten, dynamische Disposition und dynamische Geschwindigkeitsskalierung problemlos bewältigen.
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Kommunikation & Datenmanagement
Eine robuste Konnektivität ist die Lebensader des automatisierten Untertagebetriebs. AutoMine® Core erstellt mit führenden und bewährten Anbietern von Konnektivität stabile Netzwerke (WLAN, 4G/LTE, 5G, Mesh) für autonome Flotten, um eine bessere Zuverlässigkeit von Daten und Analysen für Telemetrie, Autonomie und Optimierung zu ermöglichen.
AutoMine® Core umfasst auch Lösungen zur Optimierung des Bruchabbaus, die sich nahtlos in Sandvik- und Partnerprodukte integrieren lassen und Erkenntnisse zur Optimierung der Betriebssicherheit und Produktivität liefern. Integrierte Lösungen wie ORB von Polymathian’ verbessern die Produktivität weiter und ermöglichen eine autonome Disposition mit End-to-End-Optimierung in Echtzeit, mit in der Folge einer nachweislichen Steigerung der Abbau-Produktivität um 20 %.
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Lifecycle-Support-Lösungen
Erstklassige Lifecycle-Supportlösungen maximieren die Betriebszeiten und verbessern die Effizienz durch technischen Support und Produktsupport, Personalkompetenzentwicklung und zuverlässiges globales Fachwissen.
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![AutoMine® Core Traffic management](/siteassets/images/automation/automine-core-traffic-management-001.jpg?width=480&height=270&rmode=crop&rsampler=bicubic&compand=true&quality=90&v=1696426582&hmac=087abbb135e34cf9ccabae6ef7734bcbce9ebbf3d26958119fd6adbe1842016a)
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AutoMine® Fleet
AutoMine® Fleet ist ein hochmodernes Automatisierungssystem für eine Flotte von Sandvik Untertageladern und Muldenkippern, die sich im selben automatisierten Produktionsbereich befinden. Es bietet eine automatische Aufgabensteuerung und ein automatisches Verkehrsmanagement, während Systembetreiber den Prozess aus der Ferne überwachen können. Das System ist für verschiedene Anwendungen im Bergbau skalierbar.
Verbesserte Sicherheit
Das verbesserte Zugangskontrollsystem AutoMine® Fleet erhöht die Sicherheit und Effizienz durch die Aufteilung und Zusammenführung von Sicherheitszonen und ermöglicht so eine flexible Interaktion zwischen automatisierter und manueller Maschinen. Das Risiko für das unter Tage arbeitende Bergbaupersonal wird durch die Möglichkeit minimiert, an allen Standorten mehrere Sicherheitszonen einzurichten. Der Bediener steuert und überwacht gleichzeitig mehrere Untertage-Geräte aus der Ferne von einer sicheren und komfortablen Umgebung aus. AutoMine® Fleet schafft eine bessere Arbeitsumgebung sowohl für den Bediener als auch für das Minenpersonal.
Reduzierte Beschädigung der Maschinen
Das fortschrittliche automatisierte Fuhrpark-Verkehrsmanagementsystem steuert den Verkehrsfluss der Geräte und stellt so sicher, dass der Betrieb eine höhere Genauigkeit und Konsistenz und folglich eine längere Lebensdauer der Maschinen und ein geringeres Schadensrisiko erreicht.
Durchgehender Betrieb
Vollautomatische Produktionszyklen ermöglichen einen präzisen Betrieb der Maschinen mit hoher Geschwindigkeit und minimaler menschlicher Interaktion; so ist der sofortige Beginn neuer automatisierter Aufgaben möglich. Hohe Verfügbarkeit und ein kontinuierlicher Betrieb führen zu einer konstant hohen Leistung und steigern die Produktivität.
Multi-Maschinensteuerung
AutoMine® Fleet bietet fortschrittliches automatisiertes Flottenverkehrskontrollmanagement, automatisierte Flottenaufgabenstellungen und die Zugsteuerung für eine genaue Ausführung der Planung. Es eignet sich ideal im Bergbaubetrieb mit hohen Anforderungen an die Flottenleistung in großen Produktionsrevieren, die von mehreren Maschinen gemeinsam befahren werden. Hierzu gehören zum Beispiel Blockbruchbaue, Rampenförderung und Zwischenförderteilsohlen.
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Manual Production Monitoring (MPM)
Manual Production Monitoring (MPM) ist ein System zur Überwachung und Steuerung der Produktion bei manuellen und teilautomatisierten Verladevorgängen. Es bietet hochpräzise Standortverfolgung durch Koppelnavigation, Erfassung von Zyklusinformationen basierend auf Maschinenbewegungen sowie vordefinierte Lade- und Entladeorte.
Hohe Genauigkeit
Die Zykluserkennungsgenauigkeit von Manual Production Monitoring beträgt bei Bruchbauanwendungen mehr als 95 %. Die Koppelnavigation ist gegen Staub und die meisten anderen Umweltfaktoren immun und eignet sich daher ideal für den Einsatz im Bergbau.
Geringe Infrastrukturanforderungen
Das System erfordert nur eine geringe Anzahl passiver RFID-Tags in den Extraktionsantrieben. Dies reduziert den Wartungsaufwand und das Risiko einer Beschädigung oder eines Verlusts der manuellen Geräteverfolgung, basierend auf der erstklassigen AutoMine®-Dead-Reckoning-Technologie.
Offline-Pufferung
Die Zykluserkennung wird an Bord der Maschine gepuffert und erfordert keine ständige Netzwerkabdeckung, was zu geringeren Infrastrukturanforderungen und erhöhter Robustheit führt, wenn die Konnektivität unterbrochen wird.
Planung und Disposition
Automatisierter Import von Plänen aus dem Cave Management System (CMS), Disposition und Interaktion des Bedieners, Aktualisierung und Berichterstattung über Ist-Zustände und Planung unterstützender Aufgaben.
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