Outils de forage rotatif
Sandvik propose une gamme d'outils de forage rotatif leaders sur le marché et très performants pour les trous de mine, qu'il s'agisse d'un seul foret ou d'un train de tiges complet. Les options adaptées aux divers types de roche permettent d'optimiser la productivité, de réduire les coûts totaux de forage et d'augmenter la durabilité.
Tricônes
Les taillants rotatifs sont fabriqués à l'aide d'une technologie de matériaux avancée, laquelle prolonge la durée de vie et réduit les coûts. La technologie de paliers innovante et la géométrie améliorée, les matériaux ainsi que les méthodes d'usinage innovantes améliorent les performances.
Adaptateurs pour foreuse rotative
Choisissez parmi une gamme complète de raccords et d'adaptateurs pour une variété de besoins de forage. Les raccords fournissent diverses fonctions, comme le remplacement d’un filetage par un autre (raccord de liaison) ou la réduction de l’usure des filetages des composants (raccords de protection de filetage).
Stabilisateurs de forage rotatif
Il existe deux types de stabilisateurs : les stabilisateurs soudés et les stabilisateurs à rouleaux rotatifs. Les stabilisateurs à lames soudées sont utilisés pour stabiliser et contrôler la déviation des trous. Les stabilisateurs à rouleaux fournissent une action d’alésage et de coupe supérieure et sont généralement utilisés dans les environnements de roches dures.
Garnitures de pont de forage rotatif
Les garnitures de pont de forage Sandvik centrent la tige de forage au-dessus du trou, évitant ainsi un mauvais alignement du foret et du train de tiges, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Il existe deux types de garnitures : statiques et rotatives.
Tubes de forage rotatif
Les tubes de forage rotatives font partie d'un train de tiges complet et sont fabriqués en raccordant un joint de tige mâle, une tige médiane et un joint de tige femelle. Différentes qualités de matières premières sont utilisées afin que les tubes soient bien adaptées à une variété de dureté et d'abrasivité de la roche.
Amortisseurs de foreuse rotative
Les amortisseurs sont disponibles pour les forages rotatifs et fond de trou (DTH). La réduction des chocs et des vibrations permet une opération de forage plus fluide et améliore les performances. Elle prolonge également la durée de vie de la tête rotative de la foreuse, des composants du train de forage et des trépans.
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Durée de vie optimale
Les produits de train de tiges de forage rotatif Sandvik présentent une plus grande durée de vie, laquelle contribue à réduire les temps d'arrêt. Les garnitures de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement en vue de prolonger l'utilisation. La nuance des inserts en carbure, la forme et la taille des forets sont sélectionnées pour atteindre l'équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l'outil.
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Fabrication de pointe
Les corps des tubes de forage de Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement et de matériaux de rechargement dur. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise des tubes et une inspection minutieuse.
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Technologie PowerCarbide®
Les inserts PowerCarbide® sont fabriqués à partir de carbure cémenté. Ils offrent des combinaisons uniques de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour minimiser l'usure et la casse, tout en améliorant les performances des opérations de forage.
En savoir plus sur les caractéristiques des outils de forage rotatif
Technologie de palier à double joint
Le palier QX2 est doté de manchons « double joint » et Phinodal. Il augmente le poids et les capacités de rotation. Son joint d'exclusion recouvert de Kevlar™ garantit une excellente durabilité et le rend pratiquement imperméable. Les performances des paliers sont ainsi améliorées, le poids toléré est augmenté et le forage est accéléré en vue de réduire les coûts totaux.
Temps d'arrêt réduits
Le système de compensation de la pression d’évent des broches égalise la pression interne du foret et la pression ambiante externe. Il permet d'optimiser la durée de vie des joints et de prolonger la durée de vie de l'outil, tout en réduisant les temps d'arrêt.