O desafio de otimizar a qualidade das escavações na mina Pilar

O objetivo desse investimento e retomada era aumentar capacidade de produção de cobre da mina. No entanto, até meados de 2021, os índices de overbreak das operações flutuavam em torno de 25% e o sistema TCAD+, na maioria das vezes, ficava inoperante devido à equipe não ter uma cultura de plena utilização. Com mudanças estratégicas no negócio, os valores relacionados à qualidade do processo produtivo passaram a ser cada vez mais preponderantes.

“Nesse momento, a diretoria apostou na tecnologia como solução para otimizarmos a qualidade das escavações. A meta era diminuir o volume de estéril gerado, que chegava a 50 mil toneladas, além do orçado, por ano, e podíamos alcançá-la reduzindo o índice de overbreak para 10%. Todo o processo de mudança foi feito em parceria com a Sandvik”, conta Mário Lima, coordenador de Operação de mina subterrânea.

Pilares para a transformação

Para que a estratégia se tornasse realidade, era preciso trabalhar fortemente em três pilares. A Sandvik direcionou seus profissionais ao local, que atuaram em conjunto com a equipe da unidade.

1- Retomada de precisão dos equipamentos e do sistema TCAD+, colocando-os em condição máxima de operação

A Sandvik fez a análise minuciosa dos jumbos e do TCAD+ e identificou a necessidade de reestabelecimento completo do sistema, desde a instalação até o funcionamento operacional, que ocorreu em etapas:

• Avaliação da condição atual do sistema e levantamento de peças necessárias para atualização;
• Instalação de todas as peças e testes de funcionamento dos sensores;
• Calibração;
• Incorporação das ferramentas Sandvik Alpha 300 aos equipamentos, a fim de elevar ainda mais a qualidade da operação.

“A calibração foi realizada via Estação Total Sandvik, que reestabelece a precisão do equipamento. O procedimento é necessário quando a geometria da máquina é alterada ou quando se faz uma manutenção de grande nível, simultaneamente, em diversos componentes do TCAD+. No dia a dia, para reestabelecimentos pontuais, o equipamento Sandvik possui um laser para a realização dessa calibração, quando necessária, não havendo a necessidade da utilização da tecnologia Estação Total,” explica Matheus Oliveira, Excelência Operacional Sandvik.

2- Qualificar a equipe para uso da tecnologia, fomentando a transformação da cultura de operação na mina

Para romper a resistência em relação à tecnologia e promover a mudança operacional de modo mais confortável, a Ero Brasil e a Sandvik também atuaram conjuntamente.

• A Sandvik realizou o acompanhamento da performance do sistema revitalizado em subsolo e a reciclagem operacional dos operadores envolvidos;
• A implantação completa do processo no primeiro jumbo e sua operação guiada pelo TCAD+ começou a apresentar avanços importantes, que elevaram as expectativas para a conclusão da atualização dos outros dois equipamentos;
• Com o tempo, foram apresentados às equipes resultados comparativos que demonstravam ganhos operacionais concretos e a otimização dos índices de overbreak.

“A equipe da mina Pilar é extremamente dedicada ao trabalho, mas o uso da tecnologia não fazia parte da cultura. Fizemos um processo de reeducação operacional apoiado por toda a diretoria da empresa, que aposta na tecnologia na mineração como um caminho sem volta. O suporte técnico da Sandvik foi essencial para quebrarmos barreiras operacionais”, relata Mário Lima, coordenador de Operação de mina subterrânea.

 3- Integrar as áreas de operação e manutenção para que focassem a excelência na operação e a integridade dos equipamentos e do sistema

A manutenção dos resultados positivos exigia aderência ao TCAD+ e a alta performance das máquinas.

• O TCAD+ foi adotado como recurso primordial para a operação, e não opcional. Caso ocorresse eventual parada do sistema, a operação deveria ser interrompida imediatamente;
• Possíveis falhas deveriam ser tratadas antes que o equipamento retomasse a operação, garantindo que não houvesse danos sobrepostos que pudessem interferir na calibração da máquina no longo prazo, impactando a precisão do plano de perfuração.

“Foi realizado um processo de ponta a ponta, que possibilitou a transformação cultural no cliente em relação ao TCAD+, tornando-o prioridade operacional. Constatada a necessidade de manutenção, definiu-se o reestabelecimento do sistema antes da continuidade da operação. O comprometimento de todas as equipes envolvidas - Engenharia, Operação e Manutenção – foi essencial para alcançarmos os excelentes resultados obtidos”; Matheus Oliveira, Excelência Operacional Sandvik.

A conquista dos resultados

• Em 2022, as taxas de avanço por detonação alcançaram mais de 90%
• O índice de overbreak, apenas em 2022, diminuiu de 13% para 9%, e continua em aprimoramento.

“Nosso processo considerou um escopo completo em parceria com a Sandvik, focado no aumento da qualidade das escavações e na redução de custos. Transformamos a cultura da empresa, preconizados pela diretoria, e temos uma equipe com mais conhecimento técnico e mais consciente para realizar as atividades. Colhemos os resultados pretendidos, saindo dos 25% de overbreak e atingindo a nossa meta, que era de 10%”; finaliza Mário Lima, coordenador de Operação de mina subterrânea.

SANDVIK DD321

O Sandvik DD321 é um equipamento de perfuração eletro-hidráulico para desenvolvimento em mineração, com dois braços, projetado para condições exigentes e diferentes aplicações, como perfuração de face, perfuração de corte transversal e atirantamento, dentre outras. Suas estruturas e componentes aumentam a segurança para operadores e a equipe de manutenção.

• Teto de segurança com certificação FOPS/ROPS ou cabine fechada com certificação FOPS para mais segurança;
• Operabilidade aprimorada e estruturas robustas, que oferecem confiabilidade.
• Muitos níveis de instrumentação disponíveis, com flexibilidade para diferentes necessidades.
• Sistema de controle hidráulico preciso e eficiente.

TCAD+

(Tunneling Computer-Aided Design, ou Desenho de Túnel Assistido por Computador, em tradução livre)

O TCAD+ é um recurso tecnológico do equipamento Mining Jumbo, das séries DT e DD da Sandvik, que oferece a realização do plano de perfuração com auxílio computacional, agregando mais precisão à atividade e eliminando falhas e desperdícios, como overbreak e underbreak, que são as divergências pós-detonação entre o projetado e o realizado.

Em uma tela, o sistema exibe os planos de perfuração projetados e, devido a presença dos sensores de ângulo em cada articulação do equipamento, é possível ler exatamente o posicionamento da haste e o alinhamento do furo planejado, para que a perfuração seja precisa em relação ao plano.

ALPHA 330

Desenvolvida e patenteada pela Sandvik, a linha de ferramentas Alpha 330 entrega furos mais retilíneos, reduzindo a sobre-escavação e aumentando as taxas de penetração, o que resulta em ciclos de perfuração mais curtos e consequente redução de custos.

• Otimização da potência das perfuratrizes;
• Até 25% de aumento da vida útil em comparação à linha standard;
• Maior taxa de penetração;
• Maior precisão no emboque do furo;
• Maior resistência à fadiga;
• Diminuição do overbreak;
• Facilidade no acoplamento e desacoplamento das roscas;
• Redução de custo por metro perfurado.